ИНЖЕНЕРНЫЙ ПЛАСТИК ZEDEX 100K

БЛАНК ТЗ НА ВТУЛКИ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ
БЛАНК ТЗ НА ГАЙКИ ХОДОВЫЕ
БЛАНК ТЗ НА ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА

ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами.

ZEDEX 100k (ZX 100k) – это инновационный инженерный пластик на основе синтетического термопластичного полимера полиэтилентерефталата (PETF, PET), обладающий высокой износоустойчивостью и отличными антифрикционными свойствами.

ZX 100k является самым популярным представителем бренда инженерных пластиков ZEDEX, разработанных в Германии, и распространившихся уже по всем континентам.

С 2006 г. ZX 100k производится в России на импортном технологическом оборудовании экструзионным способом с использованием высококачественного химического сырья, поставляемого из Германии.

ZX 100k характеризуется высокой прочностью на растяжение и изгиб, повышенной износоустойчивостью при длительном трении деталей в довольно широком диапазоне температур. ZX 100k стабильно и бесшумно работает без применения смазки благодаря своим уникальным трибологическим свойствам.

ZX 100k обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим техническим реагентам. Способен гасить (демпфировать) колебания в узлах и конструкциях.

ZX 100k находит основное применение в узлах трения скольжения различных механизмов и в футеровках поверхностей, подверженных интенсивным абразивным воздействиям.

ZX 100k эффективно заменяет бронзовые сплавы, латунь, а также капролон (полиамид, капролактан), текстолит, фторопласты и другие материалы.

ZX 100k работает многие годы в самых различных сферах, индустрии, сокращая издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.

Краткие сведения о химико-технологические основах промышленного получения полиэтилентерефталата (PETF, PET).

ZX 100k работает многие годы в самых различных сферах, индустрии, сокращая издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.

Краткие сведения о химико-технологические основах промышленного получения полиэтилентерефталата (PETF, PET).

Химическая формула: (C10H8O4)n

Элементарное структурное звено полимера:

Полиэтилентерефталат получают путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства служат: моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенная терефталевая кислота (ОТФК), либо в ряде случаев, диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ). Терефталевую кислоту и ДМТ, в свою очередь, производят из параксилола.

В последнее время в мире широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. Данный способ признается весьма перспективным, но вместе с тем идет непрерывный процесс совершенствования технологии, в частности поиск новых нанесенных палладиевых катализаторов. Катализаторы марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Германия) и Е1802 (Degussa Со, Германия) предложены на рынке специально для очистки технического раствора терефталевой кислоты.

Общая характеристика сво​йств ZX 100k – «Способен на все … до 110º С»:

  • обладает высоким пределом прочности, высоким пределом усталости;
  • имеет высокую твердость поверхности;
  • надежно и практически бесшумно работает без смазочных материалов;
  • химически устойчив к слабым кислотам и щелочам;
  • физико-химически устойчив к УФ-излучению;
  • химически устойчив ко всем типам горюче-смазочных материалов;
  • отлично поддается любой механической обработке;
  • хорошо склеивается с другими материалами (металлами и пластиками);
  • хорошо сваривается со многими другими пластиками;
  • имеет низкое влагопоглощение;
  • пригоден для работы в вакууме;
  • физиологически безопасен, вплоть до возможности использования в системах с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Основные эксплуатационные параметры ZX 110k:

  • предел прочности (p): max. 41 (125) мПа;
  • усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 52 Мпа;
  • рабочий диапазон температур от – 100 °C до + 110 °C (+140 °C);
  • скорость скольжения (v): max. 40 м/мин.;
  • максимальный скоростной режим (без смазочных материалов) – 200 м/мин;
  • устойчивость к гамма-излучению до 12 000 кэВ;
  • влагопоглощение max.: 0,3 – 0,5%, изменение размеров при этом до 0,15%;.
  • горение – кислородный индекс (LOI) 24%;
  • воспламеняемость по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB.

Области применения инженерных пластиков се​мейства ZX 100k:

  • Среднее машиностроение (станкостроение, автомобилестроение и др.).
  • Тяжелое машиностроение.
  • Пищевая промышленность, агропромышленный комплекс.
  • Строительство и промышленность строительных материалов.
  • Легкая промышленность.
  • Судостроение и судоремонт.
  • Нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность.
  • Приборостроение и точное машиностроение.
  • Лесная и деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная промышленность.
  • Горнодобывающая промышленность.
  • Шинная, кабельная промышленность.
  • Водоочистка и водоподготовка.
  • Медицинская промышленность.
  • Электротехника и электроника.
  • Химическая промышленность.
  • Электроэнергетика.
  • Авиакосмическая промышленность.
  • Военно-промышленный комплекс.

ZX 100k особенно у​спешно проявил себя в следующих устройствах и системах:

  • втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок;
  • скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабин и в других узлах скольжения;
  • вкладыши моторно-осевых подшипников в узлах подвески транспортных средств;
  • вкладыши, втулки, шайбы, направляющие, футеровка ковшей и бункеров горнодобывающего и горно-обрабатывающего оборудования;
  • металлообрабатывающее оборудование (токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и др. станки);
  • кузнечнопрессовое оборудование;
  • гильотины и пр. оборудование для рубки, раскроя и резки различных материалов;
  • насосы различного назначения (в отношении перекачиваемых веществ и глубины);
  • детали скольжения в системах хранения, а также элементы износоустойчивой футеровки, направляющие и ограждения в транспортных, упаковочных, наполняющих, фасовочных и многих других системах, и линиях.

БАЗОВЫЙ ТИП ZX-100K

Свойства

  • твёрдый, жёсткий, прочный
  • высокий предел усталости
  • невосприимчив к изменениям погодных условий
  • хорошо поддаётся обработке
  • пригоден для сварки и склеивания
  • не содержит PTFE и силикон
  • допуск на применение в системах питьевой воды

Устойчивость

УФ-излучение
(1000 часов Xenon DIN53597) предел прочности: -25%
предельное удлинение: -43%

Гамма-излучение
до 1200 кэВ

Химикалии, устойчив
слабые кислоты и щелочи, циклические углеводороды

Химикалии, не устойчив
сильные кислоты и щелочи, крезолы, фенолы

ГСМ
устойчив

Вода
max. водопоглощение: 0,3%
изменение размеров: 0,1%
до max. 80 ° С устойчив

Горение
Кислородный индекс (LOI): 24%
Разряд: НВ (UL94)

Параметры применения*

Температура (Т)
-100 °С до +110 °С (+140 °С)

Предел прочности (р)
max. 35 (75) мПа

Скорость скольжения (v)
max. 100 м/мин

Усталость (S)
при 20°С и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа

Формы поставки

  • гранулят
  • прутки
  • трубы
  • листы
  • точёные изделия
  • отлитые изделия
  • подшипники по DIN

Примеры применения

Более 5 тонн нагрузки выдерживает гайка из zx-100k.


Легко отличается от клея


Шестерня из ZX-100k. Модуль 5 мм. Передаваемая мощность 38 kW. Работа без смазывающих материалов.


ZX-100k выдерживает нагрузку в 120МПа с толерантностью толщины в 1 мкм.


ZX-100k применяется в водяных насосах мощностью 1000kW, в шасси грузовых автомобилей и экскаваторов в загрязнённой среде.

ZX-100 МОДИФИКАЦИИ

ZX-100A

 

аморфная структура
выносливей, эластичнее, мягче.
Подходит только для литья.

Т:-100 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 20 (60) мПа
v: max. 40 м/мин
S = 40 мПа
Недорогое решение для массовых продуктов с небольшими требованиями к точности и температуре.

ZX-100MT

усиленный минералами
жёстче, твёрже, высокая прочность.

Т:-40 °С до +80 °С (+130 °С)
р: шах. 28 (85) мПа
v: max. 150 м/мин
S = 42 мПа
Решение для температуры до 80° С с небольшой скоростью скольжения.

ZX-100EL55
ZX-100EL63

 

модификация эластомер
похожий на резину,
предельное удлинение > 300 %
высокая ударная амортизация,
ударопрочный
63 по Шору D (ZX-100EL63)
55 по Шору D (ZX-100EL55)

Т:-50 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 3 (10) мПа
v: max. 10 м/мин
S = 9 мПа
Решение для изделий с абразивным износом.

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

Примеры замены

Какие материалы может заменить ZX-100K?

Бронза

До 60 °С всевозможые области применения
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, работа без смазывающих материалов.

PEEK

Применение с учётом температуры и стойкости к химикалиям.
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, повышения pv-величины.

Полиамиды

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увелечение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение снижения прочности и изменения объёмов из-за поглощения влаги.

РОМ

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увеличение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение выделения формальдегида в случаях пожара.

PEUHMW

При сильном абразивном износе замена невозможна.
Цель: Уменьшение износа, повышение устойчивости к нагрузкам, повышение рабочей температуры.

Предел прочности/расширение (ISO 527)

ZX-100k жестче и твёрже, чем ром, РА или РЕ UHMW и такой же выносливый, как РЕЕК. ZX-100MT ведёт себя до 60 мпа, как РЕЕК.

Модуль упругости при изгибе (ISO 178)

ZX-100k до 90 °С почти не теряет жёсткости. Потеря жёсткости при повышенных температурах должна браться в расчёт во всех полимерах.

Допустимое pV-значение

До скорости скольжения 10 м/мин ZX-100K имеет более высокое pv-значение, чем PEEK. PEUHMW, РА6 для скольжения менее подходящие, чем ZX-100K.

Коэффициент расширения (ISO Е830)

Коэффициент расширения ZX-100K меньше, чем РОМ, РЕ UHMW и РА6. Подходит для применения в точных деталях.

Ударная вязкость по Шарли с надрезом

ZX-100EL 55 имеет самую высокую ударную вязкость. Показатели ZX-100K и ZX-100MT лежат на уровне РЕЕК.

Износ

ZX-100K, в зависимости от температуры, в 3-100 раз износоустойчивее, чем РЕЕК. Износоустойчивость РОМ С9021SW в 2-3 раза хуже, чем у ZX-100K.

Трение без смазки

Трение со смазкой (масло)

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед бронзой:

  • низкий коэффициент трения и в целом значительно лучшие трибологические свойства увеличивают срок службы узла несколько раз;
  • может работать вообще без смазочных материалов;
  • меньший уровень шума в узлах скольжения,
  • демпфирующая способность и устойчивость к ударам и вибрациям;
  • высокоточное позиционирование при монтаже,
  • детали не требуют приработки за счет повышенной упругости;
  • плавные движения на небольших подачах/скоростях;
  • более высокая устойчивость к воздействию многих химикатов;
  • значительно лучшая обрабатываемость;
  • способность отталкивать или поглощать частицы и грязь - при этом упругое или пластическое внедрение частиц в материал не нарушает поверхность скольжения и не приводит к абразивному износу;
  • широкий размерный ряд заготовок позволяет приблизиться к чистовым размерам деталей, что снижает стоимость и затраты времени на дополнительную обработку;
  • незначительный вес, что снижает затраты на транспортировку и облегчает монтаж.

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед капролоном (полиамидом, капролактаном):

  • низкий коэффициент трения, большая износоустойчивость и все прочие трибологические свойства значительно лучше;
  • влагопоглощение в 6 раз ниже, чем у капролона (последний при впитывании влаги теряет механическую прочность в 2 раза);
  • устойчивая работа при отрицательных температурах до - 100°C
  • гарантированное качество, т.к. экструзионные пластики ZX технологически, в отличие от получаемых литьем полиамидов, не могут быть изготовлены переработкой вторичного сырья.

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед фторопластом:

  • более высокие показатели прочности на растяжение, изгиб и кручение при отсутствии хладотекучести;
  • более высокая износостойкость при длительной эксплуатации
  • способность образовывать прочные клеевые соединения с поверхностями металлов и пластмасс без сложной предварительной обработки.

Поставка

Инженерные пластики ZX 100k поставляются как в виде заготовок, так и в виде готовых деталей по заказу:

prutkiпрутки (диаметр 6-220 мм) trubyтрубы (диаметр 30-380 мм). listyлисты (толщина 1.5 - 114 мм).

individиндивидуальное изготовление деталей по чертежам заказчика на станках с ЧПУ и производство стандартных деталей в промышленном масштабе.

Цены на материалы семейства ZX 100k весьма выгодны благодаря наличию у нас собственного производства, отработанной логистике и широкой дилерской системе в Российской Федерации и в странах Таможенного Союза.

наверх